Want to know more about Carmeuse ? CONTACT US

10 Ani fara Accidente: Cheia succesului!

IN Event

MINI INTERVIU

I: Mihai, postul tau, Area Reliability Manager, este complex si presupune responsabilitati in domenii multiple, la nivelul mai multor tari din Europa. Am dori, pentru inceput, ca cei care citesc acest articol sa inteleaga care este rolul tau in domeniul SSM-ului in fabrici.  

R: Asa cum stiti, activitatile mele sunt correlate cu atributiunile pe care le am in zona Balcanilor si Romaniei privind TPM-ul. Reamintesc tuturor  ca TPM-ul este o metodologie de imbunatatire sistematica in diferite domenii. Primul domeniu in cadrul TPM este SAFETY, asadar rolul pe care il am ca si Area Reliability Manager ma ajuta in mod natural sa-mi dedic timp pt imbunatatirile si rezolvarea neconformitatilor Safety din Romania si nu numai.Ca si in activitatile TPM, unde toti lucram in echipe, normal ca si activitatea mea dedicata Sanatatii si Securitatii se desfasoara impreuna cu oamenii din fabrici (management si lucratori).

I: Cand ai preluat responsabilitatile SSM? De cat timp esti implicat in coordonarea acestor activitati?

R: Nu pot sa zic ca am preluat responsabilitatile SSM intr-o zi/an anume, erau parte din activitatea mea de ARM pe care o desfasor din 2011. De aceea, pot sa zic doar ca din ianuarie 2012 “ofical” sunt si coordonator Safety pt Romania.

I: Cum va asigurati ca angajatii cunosc si respecta normele de protectia muncii? 

R: Impreuna cu managmentul din fabrici si cu suportul echipei de manageri de la Sediul Central, am preluat bunele practici care existau din anii anterior , iar pe foarte multe le-am imbunatatit, in functie de specificul echipamentelor noi introduse in fluxul de productie si in functie de asemenea de noile riscuri identificate , mai ales acum cand personalul din fabrici participa la actiuni diverse – productie si mentenanta ( multitasking)

As aminti aici, cateva din cele mai importante tools-uri pe care personalul si management-ul le are la indemana, pt a ne asigiura ca angajatii nostrii au grija de sanatatea lor si a colegilor lor:

  •           atentionalul la intrarea in shimb (realizat de catre sefii de tura sau de catre conducatori de departmente.La aceste atentionale de foarte multe ori participa si directorii de fabrica)
  •           analiza de risc inainte de inceperea unei activitati (analiza realizata de catre cei care participa la executia activitatii)
  •           permise de lucru pt anumite actiuni cu risc ridicat (la acest tip de permise este nevoie de o verificare suplimentara realizata de catre conducatorii de departamente si/sau specialist SSM)
  •           evaluarea de riscuri pe activitati si/sau echipamente (se utilizeza method Kinney pt aceasta evaluare a riscurilor – participa tot personalul)

I: Ce metode folositi pentru a va convinge ca mediul de lucru este unul sigur? Au angajatii posibilitatea de a va transmite anumite aspect cu privire la SSM? Cum?  

R: Metodele deriva din principala noastra misiune, aceea de a PREVENI incidentele si/sau accidentele si de a ne asigura ca mediul de lucru este unul sanatos si fara surse de risc.

Plecand de la ideea de a prevenii, intotdeauna am urmat pasii consacrati in acest domeniu: daca poti, elimina riscul, daca nu poti sa-l elimini atunci incearca sa-l reduci, daca nu poti sa-l reduci, poti sa il transferi (transfer catre terti care au competenta in domeniu) sau sa il ti sub control ( proceduri SSM obligatorii).

Plecand de la aceste principii, echipa din Romania a imbratissat si a imbunatatit metodele utilizate la nivel de Grup Carmeuse. (multe metode sunt integrate de echipele TPM in activitatea lor zilnica).

Cele mai utilizate sunt:

  •           Safety Contact – audituri realizate de echipe mixte care se focalizeaza pe comportamentul Safety al angajatilor – este cea mai eficienta metoda, deoarece asa cum stiti 96% din accidentele de munca sunt datorate comportamentului.
  •           Safety Alert-uri – invatam din greselile sau omisiunile colegilor din alte tari si identificam cu ajutorul lor posibile situatii neplacute pe care le putem avea si in fabricile noastre (SA-urile sunt impartasite tuturor angajatilor si sunt  urmate intotdeauna de un plan de actiuni)
  •           Safety Tag-urile – sunt notificari care vin din partea tuturor, iar cu ajutorul lor se identifica echipamente sau parti ale echipamentelor care pot genera accidente. Dar, in majoritatea cazurilor aceste notificari sunt puncte de plecare pt actiuni de imbunatatire d.p.d.v Safety ale echipamentelor/zonelor de productie

I: Care este “cheia succesului” pentru rezultatele deosebite de la Deva si Campulung: “10 ani fara accidente”?

R:Este cea mai simpla intrebare, asa ca si raspunsul este simplu : OAMENII si SPIRITUL de ECHIPA (GRIJA DE CEL DE LANGA MINE)

Doar datorita muncii in echipa si a calitatii deosebite a oamenilor de la Campulung, am ajuns astazi sa-i felicitam pt 10 ANI FARA ACCIDENTE.

 

MIHAIL BIRSAN - AREA RELIABILITY ENGINEER

CORPORATE VIDEO

STIRI

contact

Fundatia Carmeuse